1.壓盤式PUR膠機由三部分組成：主機、喉管、手/自動膠槍。具備溫度上下限報警、膠位檢測報警及變頻器異常報警等功能

1.漸進式加熱熔化：加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，使之達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不加熱，生產時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質。

2、熔膠時膠質與空氣隔離：加熱盤與膠桶內壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸，保證了PUR使用條件要求。

3、壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經深層滲透燒結處理，具有不沾膠水特點，其上膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質最佳，減少輸膠系統堵塞。

4、無級變速調節膠量輸出；精密齒輪泵運轉，控制電機采用無級變頻器變頻調速，能夠精確的控制膠量輸出。

5、主電機運轉智能保護：當加熱盤的溫度沒有達到下限溫度時，主電機不能運轉，加強了對設備的保護。

6、膠桶排空指示：在主氣缸下方裝有傳感器，膠水用完時，報警信號輸出。 

2.涂膠系統：

A.涂膠系統由則板，自動氣脹軸、導膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機、精密滑動導軌、精密滑塊、精密絲桿、刮刀系統、按鈕開關啟動箱、孔式磁粉制動器、小電機、手柄調節裝置組成。

B.涂膠系統運行原理:一套PUR膠自動涂膠系統,最大涂膠寬度350MM，可快速雙向調整涂膠寬度的最先進的涂膠系統，寬度數碼顯示,涂膠系統支架可轉動調節+/-15度調節。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動裝置的氣脹軸上，通過導膜輥、 涂膠裝置、刮刀系統、手柄調節裝置、壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統、刮刀系統必須同時運行工作與自動電子控制齒輪泵運行供膠，使包覆生產在不斷變化速度 時，乃能精確控制供膠運行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠效果好，確保表面高速覆貼加工效率。

D.卷膜支架，氣動張緊的卷材送料架，可快速更換包覆膜,可快速上料調節，卷軸直徑75MM, 最大卷材直徑600MM  

附：氣動制動及對中送料裝置。

    E涂膠系統主要配置及技術參數;

3.刮刀系統

 A,刮刀系統由；刮刀座、刮刀（刮刀由模具鋼精制而成）、精密滑動導軌、精密滑塊、精密絲桿、油水過濾器、電磁閥、調壓閥、減速機組成。

    B.刮刀系統運行原理:由卷狀型覆膜加工材料安裝在自動裝置的氣脹軸上運行，通過涂膠裝置、送料系統、刮刀系統、自動電子控制齒輪泵供膠裝置等同步運行，完成了涂膠、刮膠與涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠涂膠工序。

    C.刮刀系統主要配置及技術參數;

4.送料系統

A.送料系統;由機身、傳動電機、大齒輪傳動箱、鏈接桿、傳動軸、橫向軸、硅膠輪組成。 機身整體鋼結構，機身顏色為藍/灰色組合,包覆機機身采用整體鋼結構，用龍門磨床精密加工機身表面，數控龍門銑床一次裝卡、加工機身安裝孔位，位置精確。

B.送料系統運行原理:采用進口傳動電機與渦輪減速機、鏈接桿、光電感應器、傳動軸、 硅膠輪、等精制而成精品組合成一條直接傳動無間隙有動力不易打滑,使用壽命更長久輸送系，高速精密傳動系統由21組傳動輪，每米4組，每組2個、輪寬15mm; 直徑200mm傳動輪快速調整分、合裝置（根據材料寬度快速調整送料寬度）。  

C. 成型壓輥高度可調快速調節進料側靠定位組位于設備進料前端，確保型材進料與覆膜保持同位也可快速拆卸的壓輪支撐桿，支架桿每米八組，每組兩只直徑22mm.可快速拆裝,一套成型包覆用的壓輪裝置包括連接支桿及膠壓輪，連接支桿及壓輪隨機附送120套  

D.送料系統主要配置及技術參數;

5.成型系統；

A.成型系統:由立桿、壓輪、短萬節、萬向節、導桿組成。

B.成型系統運行原理:在表面覆貼加工時，壓輪起到壓緊表面覆貼好的覆膜物料的貼合作用或覆貼異形表面產品覆貼合作用。

C.成型系統主要配置及技術參數;

已附加輔助裝置:

1，陸組預加熱熱風槍 (功率1600W)

2，三只紅外預熱燈系統，用于型材包覆前預熱加熱功率：1000W/只，不銹鋼反光面3組，紅外線燈管3只，含耐高溫導線。

6.GD-PUR600 標準技術參數：

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